WJ41H波紋管截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線(xiàn)作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)；波紋管截止閥閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，并具有非常可靠的切斷動(dòng)作，使得它適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。
截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少；同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。
WJ41H波紋管截止閥內(nèi)部采用波紋管結(jié)構(gòu)，不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上，以防止工藝流體浸蝕閥桿，另一端置于閥體和閥蓋之間構(gòu)成靜密封。采用雙重的密封設(shè)計(jì)若波紋管失效閥桿填料也會(huì)避免泄漏，波紋管焊于閥桿保持穩(wěn)定的運(yùn)行性能，避免由于閥塞振動(dòng)引起閥桿振動(dòng)。較適用于蒸汽、易燃、易爆、導(dǎo)熱油、高純度、有毒等介質(zhì)的管路上。
①波紋管截止閥，其關(guān)鍵部件金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動(dòng)滾焊焊接，上端與連接板自動(dòng)滾焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個(gè)金屬屏障，確保閥桿零泄漏；
②閥瓣采用錐形設(shè)計(jì)，密封面與介質(zhì)成流線(xiàn)形，密封性能更好，使用壽命更長(zhǎng)；
③雙重的密封設(shè)計(jì)（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會(huì)避免泄漏，并符合***際密封標(biāo)準(zhǔn)；
④閥蓋上自帶有加脂接頭，可直接對(duì)閥桿、螺母和軸套進(jìn)行潤(rùn)滑，不像傳統(tǒng)的只對(duì)螺紋加潤(rùn)滑油；
⑤人體工程學(xué)設(shè)計(jì)手輪，使用壽命更長(zhǎng)，操作輕松便捷，更安全可靠。
| WJ41H波紋管截止閥技術(shù)參數(shù)： |
| 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | DIN3356 | | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | DIN3202 | | 連接法蘭 | DIN2543-2545 | | 試驗(yàn)和檢驗(yàn) | DIN3230 |
| 公稱(chēng)壓力(MPa) | 殼體試驗(yàn)壓力(MPa) | 密封試驗(yàn)壓力(MPa) | 適用溫度(℃) | 適用介質(zhì) | | 1.6 | 2.4 | 1.76 | -20℃-350℃ | 水、蒸汽、油品等 | | 2.5 | 3.75 | 2.75 | | 4.0 | 6.0 | 4.4 |
| 名稱(chēng) | 材質(zhì) | | 閥體 | GS-C25、CF8、CF3 | | 閥瓣 | 2CR13、F304、F316 | | 軸銷(xiāo) | F304、F316 | | 波紋管組件 | F304、F316L | | 閥蓋 | GS-C25、CF8、CF3 | | 填料 | 柔性石墨、PTFE | | 壓套 | 25#、F304、F316 | | 定位片 | 25#、F304、F316 | | 閥桿螺母 | 銅合金ZQA19-4 | | 手輪 | 碳鋼 | | 并帽 | 25# | | 油杯 | 黃銅 | | 六角螺母 | ASTMA193 2H、A193-8、A193-8M | | 雙頭螺栓 | ASTMA193 B7、A193-B8、A193-B8M | | 墊片 | 柔性石墨+不銹鋼、PTFE | | 閥桿 | 2Cr13、F304、F316 |
| 壓力 | PN16 | | 口徑 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | | H | 195 | 195 | 207 | 218 | 225 | 230 | 272 | 290 | 355 | 410 | 425 | 540 | 665 | 720 | | W | 120 | 120 | 140 | 140 | 160 | 180 | 180 | 200 | 250 | 300 | 300 | 400 | 520 | 520 | | 重量 | 4 | 4.5 | 5 | 7 | 9 | 12 | 18.5 | 23 | 38.5 | 56 | 75 | 113.5 | 235 | 395 | | 行程 | 7 | 7 | 12 | 13 | 14 | 15 | 19 | 23 | 28 | 35 | 42 | 52 | 64 | 75 | | Kv | 4.2 | 7.4 | 12 | 19 | 30 | 47 | 77 | 120 | 188 | 288 | 410 | 725 | 1145 | 1635 |
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